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数控车床对刀经验谈

这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offshift)，可以任意一把刀决定工件原点. 这样对刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了. 如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了. 所以如果是多种类小批量加工***好买带对刀器的.节约时间. 以前用的MAZAK车床，换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.

车削轴类工件时的精度分析

1.车床刚性不足 如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低. 2.车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，回收二手机床，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一ding来代替两ding尖装夹。 3.车刀切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于积屑瘤的产生，使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固切削时由于积屑瘤的参与，使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象，车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析，加工中应做到早知道早预防，把问题消灭在萌芽状态，提高工件精度，满足设计要求。

科学技术促进我国模具工业产业的快速发展

我国模具工业与***水平相比，在理念、工艺、设计、技术、经验等方面存在较大差距。总体来看还处于跟踪、学习阶段，尚未达到信息化制造、管理和创新发展阶段，只处于世界中等水平，与***水平相比，大约有15年左右的差距，其中模具加工在线检测和信息化管理方面的差距大约在15年以上。模具是国民经济的基础工业，从某种意义上来说，模具工业的发展水平代表着一个***的工业发展水平。我国***发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行为的产品有80%以上的零件是有模具加工成型的。有社会人士认为，“十一五”的行业规划锁确定的“我国模具水平到2010年进入亚洲***水平行列”的总目标已经达到，尽管与***水平尚存差距，但是到“十二五”规划必将给我国模具工业带来巨大的发展机遇。

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